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2021年超精室在全體職工的辛勤努力下，科研、生產(chǎn)兩條戰(zhàn)線上穩(wěn)步提升，產(chǎn)品履約率較上一年度有明顯改善，合同數(shù)量履約率由2020年的47.83%上升至85.71%。同時，全年完成14項科研項目的驗收，交付了一套大尺寸軸承試驗器，突破了大載荷、高轉(zhuǎn)速和高溫等復雜工況環(huán)境的精確模擬難題。完成了十六塊天線面板的加工交付，完成了五軸超精密機床機械、電控的裝配、調(diào)試與誤差補償。
超精室2021年以終為始明確總目標，建立階段性分目標，做到以目標為導向，根據(jù)目標制定計劃，事事有計劃，加強計劃節(jié)點考核，依據(jù)自身技術(shù)特點持續(xù)進行科研技術(shù)成果在產(chǎn)品上轉(zhuǎn)化，專注精密制造測量測試技術(shù)，支撐先進武器裝備型號發(fā)展。
科學排產(chǎn)，保型號交付。單位承接的各型號殼體任務(wù)生產(chǎn)組織科學、質(zhì)量穩(wěn)定可控，其中XX型號殼體質(zhì)量穩(wěn)定、交付及時、服務(wù)良好，在2021年一季度外協(xié)生產(chǎn)供應(yīng)商績效三個維度評價中綜合排名第一，保質(zhì)保量的完成交付任務(wù)，為客戶完成主機訂貨任務(wù)做出了突出貢獻。
突擊團隊，促新品試制。以XXX型號為代表的新一代殼體首批工藝試制加工順利，青年突擊隊充分發(fā)揮工藝技術(shù)和五軸精密數(shù)控加工技術(shù)，完成了大長徑比高同軸度精密孔的加工；利用某型電火花機床機械結(jié)構(gòu)進行國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)改造，完成了電火花孔的精加工，12月份首件順利通過所內(nèi)首件鑒定評審，為2022年小批生產(chǎn)做好了工藝準備。
經(jīng)過轉(zhuǎn)臺部全體員工的奮斗和不懈努力，2021年各項經(jīng)濟指標較往年大幅提升，四大指標全部突破億元。
在型號配套中開拓新局。成功競標“速率轉(zhuǎn)臺、旋轉(zhuǎn)平臺”研制項目，首次進行”四隨”配套；與某型號配套的搜索伺服轉(zhuǎn)臺進軍地對空領(lǐng)域，為軍品保障服務(wù)開新路；機場配套的產(chǎn)品，現(xiàn)已通過用戶測試實驗，批產(chǎn)規(guī)模達將到年最大量。
在創(chuàng)新創(chuàng)效中激發(fā)活力。堅持技術(shù)創(chuàng)新和質(zhì)量改進，以班組技術(shù)創(chuàng)新和質(zhì)量改進為載體，持續(xù)提升產(chǎn)品競爭力。開展自主投入創(chuàng)新項目，開發(fā)新產(chǎn)品、新元部件、新技術(shù)，為“十四五”高質(zhì)量發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
在管理提升中創(chuàng)造業(yè)績。針對短周期、大批量、多品種的任務(wù)要求，抓核心關(guān)鍵技術(shù)，探索開展多渠道、多方向外協(xié)外購合作配套，以優(yōu)化流程為主線，運用系統(tǒng)思維、AOS管理等工具與方法，借助信息化手段，通過實施項目管理，構(gòu)建“流程+標準+項目”三位一體的生產(chǎn)運營方式?！稑?gòu)建多品種精密測試設(shè)備柔性協(xié)同生產(chǎn)管理體系》獲得集團公司管理創(chuàng)新成果進步三等獎。
2021年裝備事業(yè)部在開展大型項目投標及設(shè)計研發(fā)、工藝裝備技術(shù)攻關(guān)等方面攻堅克難，使用“雙加法”，推動部門穩(wěn)步向前發(fā)展。
“加統(tǒng)籌，加協(xié)作” 。為推動大型項目中標及設(shè)計實施，在所領(lǐng)導全方面統(tǒng)籌協(xié)調(diào)下，多次開展多部門聯(lián)合協(xié)作、多輪研討的方式向前推進：滑油系統(tǒng)姿態(tài)試驗器項目本年度完成了方案評審，實現(xiàn)了我所“十四五”規(guī)劃有關(guān)飛行器調(diào)姿裝備發(fā)展的“開門紅”；DX項目跨部門建立了黨員突擊隊，完成了詳細設(shè)計方案評審，依據(jù)國軍標要求編制質(zhì)量文件，保質(zhì)保量完成了本年度合同節(jié)點。
“加技術(shù)，加創(chuàng)新”。工藝裝備項目根據(jù)原有設(shè)備特點以及用戶使用感受不斷進行技術(shù)革新，產(chǎn)品優(yōu)化：在衛(wèi)星裝配測試轉(zhuǎn)臺相關(guān)項目中完成了輕量化設(shè)計，驗證了麥輪控制方案，完成了軟件更新迭代；5500kN數(shù)控線圈壓床項目刷新了線圈壓床單體合同金額之最，落實新型PMAC控制器的遷移方案；二代輪對測量機對現(xiàn)有輪對測量機在機械結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵元器件以及高精度測量測試算法上進行優(yōu)化。
2021年測量部圍繞中心、聚焦主業(yè)，推進黨建與中心工作深度融合，經(jīng)營規(guī)模及技術(shù)有明顯進步，合同履約率92%，銷售收入（含內(nèi)協(xié)）和產(chǎn)值均突破人均百萬大關(guān)，六臺重點設(shè)備全部完成用戶出廠驗收。
開展“測量機精度穩(wěn)定性”研究，通過工藝固化穩(wěn)定測量精度達到0.6μm，在三坐標測量機領(lǐng)域達到國內(nèi)領(lǐng)先水平；穩(wěn)步推進“測量機穩(wěn)定支持”和“高精度幾何測量基礎(chǔ)技術(shù)研究”項目；創(chuàng)新實現(xiàn)Orient602015雙驅(qū)龍門式結(jié)構(gòu)，配置分度5°掃描測頭，實現(xiàn)更多空間位置的精密測量；研制成功國內(nèi)超大型LM805040測量機，并移交用戶使用；拓展3項軍工領(lǐng)域測量技術(shù)應(yīng)用難題攻關(guān)、建立檢測規(guī)范，提升批量檢測效率50%以上。
為了突破各種型號任務(wù)的微型滑環(huán)批量生產(chǎn)工藝瓶頸，滑環(huán)部成立微型滑環(huán)工藝攻關(guān)黨員突擊隊。突擊隊堅守黨旗下的承諾，穩(wěn)扎穩(wěn)打突破微型滑環(huán)工藝技術(shù)，成功實現(xiàn)微型滑環(huán)工程化生產(chǎn)，目前產(chǎn)品已順利交付用戶?！瓣P(guān)鍵核心技術(shù)是要不來、買不來、討不來的?！被h(huán)部黨員突擊隊在新的一年也將勇往直前、百折不撓，不斷超越！
2021年，滑環(huán)部完成了3篇論文，4篇專利，3篇國防科技報告；完成多型號滑環(huán)的交付。同時還承擔聯(lián)合基金和自主立項的項目研制工作。為了取得突破，滑環(huán)部的成員經(jīng)常加班加點，探討改進技術(shù)，全年人均加班時間約為600小時。在全體成員的共同努力和團結(jié)協(xié)作下，滑環(huán)部科研生產(chǎn)任務(wù)取得了較好的成績，收入較去年增長17.53%，回款增長13.09%，新簽合同增長28.36%?；h(huán)部將秉持團結(jié)協(xié)作的精神，延續(xù)嚴謹敬業(yè)的態(tài)度迎接嶄新的2022！
2021年，新技術(shù)公司緊密圍繞精密所發(fā)展思路，改變工作作風，激勵職工全員參與到公司經(jīng)營中，重新將業(yè)務(wù)進行梳理分類，安排專人負責，做到服務(wù)到位，快速響應(yīng)。
通過全體員工的努力，新技術(shù)公司在2021年對外完成新簽合同3200萬元，對內(nèi)合同超過800萬元，較去年同期增長超過80%。
按照精密所提出的管理提升，對公司現(xiàn)有制度與流程重新進行梳理，結(jié)合國企改革三年行動的要求，更新和新制定內(nèi)部管理制度10余份，完善公司內(nèi)部管理制度，優(yōu)化管理流程，提高管理效率，規(guī)范了公司健康發(fā)展。
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編輯 | 梁雨桐